आजकल, अधिक से अधिक प्लास्टिक मोल्ड निर्माताओं ने उपयोग करना शुरू कर दिया हैफीरोज़ा तांबाढालना सामग्री.कई धातु सामग्रियों में से, बेरिलियम कॉपर को क्या अधिक लोकप्रिय बनाता है?किस प्रकार की विशेषताएँ इसे विशिष्ट बनाती हैं?शायद बहुत से लोग नहीं जानते कि बेरिलियम कॉपर किस प्रकार की धातु है, इसलिए संपादक आपको बताएंगे कि औद्योगिक उत्पादन में बेरिलियम कॉपर की विशेषताएं अन्य धातु सामग्रियों से किस प्रकार भिन्न हैं।.
सबसे पहले, बेरिलियम तांबे में पर्याप्त कठोरता और ताकत है: सिद्धांत और व्यवहार का प्रमाण - बेरिलियम तांबे की कठोरता HRC36-42 पर प्लास्टिक मोल्ड निर्माण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त कठोरता, ताकत और उच्च तापीय चालकता तक पहुंच सकती है, और मशीनिंग सरल और सुविधाजनक है।साँचे की लंबी सेवा जीवन और विकास और उत्पादन चक्र की बचत आदि की विशेषताएँ।
दूसरे, बेरिलियम कॉपर में अच्छी तापीय चालकता होती है: बेरिलियम कॉपर सामग्री की तापीय चालकता प्लास्टिक प्रसंस्करण मोल्डों के तापमान को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल होती है, जिससे मोल्डिंग चक्र को नियंत्रित करना आसान हो जाता है, और साथ ही मोल्ड दीवार के तापमान की एकरूपता सुनिश्चित होती है;बेरिलियम कॉपर मोल्ड सामग्री का उपयोग करके, शीतलन समय को 40% तक कम किया जा सकता है।मोल्डिंग चक्र छोटा हो जाता है, उत्पादकता बढ़ जाती है, मोल्ड दीवार तापमान एकरूपता अच्छी होती है, और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है;सामग्री का तापमान बढ़ाया जा सकता है, जिससे उत्पाद की दीवार की मोटाई कम हो जाएगी और उत्पाद की लागत कम हो जाएगी।
अंत में, बेरिलियम कॉपर मोल्ड की लंबी सेवा जीवन होती है: जब बेरिलियम कॉपर की ताकत और कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो बेरिलियम कॉपर की मोल्ड तापमान तनाव के प्रति असंवेदनशीलता मोल्ड के सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकती है।बेरिलियम तांबे की उपज शक्ति, लोचदार मापांक, तापीय चालकता और तापमान विस्तार गुणांक पर विचार किया जाना चाहिए।थर्मल तनाव के प्रति बेरिलियम कॉपर का प्रतिरोध डाई स्टील की तुलना में बहुत अधिक मजबूत होता है।
ये गुण लागत बचत और मोल्ड निर्माण के लिए उत्पाद उत्पादन गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए सभी अनुकूल कारक हैं।स्टील मोल्ड्स की तुलना में, बेरिलियम कॉपर का बेहतर प्रदर्शन निर्माताओं के लिए अन्य धातु सामग्री को छोड़कर इसे चुनने का विकल्प बन गया है।मुख्य घटक।
पोस्ट करने का समय: जून-10-2022