तांबा गलाने की तकनीक

वर्तमान में, तांबे के प्रसंस्करण उत्पादों की गलाने के लिए आम तौर पर इंडक्शन गलाने वाली भट्ठी को अपनाया जाता है, और रिवरबेरेटरी भट्ठी गलाने और शाफ्ट भट्ठी गलाने को भी अपनाया जाता है।

इंडक्शन भट्टी प्रगलन सभी प्रकार के तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है।भट्ठी की संरचना के अनुसार, प्रेरण भट्टियों को कोर प्रेरण भट्टियों और कोरलेस प्रेरण भट्टियों में विभाजित किया जाता है।कोरड इंडक्शन भट्टी में उच्च उत्पादन क्षमता और उच्च तापीय क्षमता की विशेषताएं हैं, और यह लाल तांबे और पीतल जैसे तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं की एक ही किस्म को लगातार पिघलाने के लिए उपयुक्त है।कोरलेस इंडक्शन फर्नेस में तेज हीटिंग गति और मिश्र धातु किस्मों के आसान प्रतिस्थापन की विशेषताएं हैं।यह उच्च गलनांक और विभिन्न किस्मों, जैसे कांस्य और कप्रोनिकेल के साथ तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं को पिघलाने के लिए उपयुक्त है।

वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस एक इंडक्शन फर्नेस है जो वैक्यूम सिस्टम से सुसज्जित है, जो तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं को गलाने के लिए उपयुक्त है जो कि सांस लेने और ऑक्सीकरण करने में आसान होते हैं, जैसे इलेक्ट्रिक वैक्यूम के लिए ऑक्सीजन मुक्त तांबा, बेरिलियम कांस्य, जिरकोनियम कांस्य, मैग्नीशियम कांस्य इत्यादि।
रिवरबेरेटरी फर्नेस स्मेल्टिंग पिघल से अशुद्धियों को परिष्कृत और हटा सकता है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से स्क्रैप तांबे के गलाने में किया जाता है।

शाफ्ट भट्ठी एक प्रकार की तेजी से निरंतर पिघलने वाली भट्ठी है, जिसमें उच्च तापीय क्षमता, उच्च पिघलने की दर और सुविधाजनक भट्ठी बंद करने के फायदे हैं।नियंत्रित किया जा सकता है;कोई शोधन प्रक्रिया नहीं है, इसलिए अधिकांश कच्चे माल में कैथोड कॉपर होना आवश्यक है।शाफ्ट भट्टियों का उपयोग आम तौर पर निरंतर कास्टिंग के लिए निरंतर कास्टिंग मशीनों के साथ किया जाता है, और अर्ध-निरंतर कास्टिंग के लिए होल्डिंग भट्टियों के साथ भी इसका उपयोग किया जा सकता है।

तांबा गलाने की उत्पादन तकनीक की विकास प्रवृत्ति मुख्य रूप से कच्चे माल के जलने के नुकसान को कम करने, पिघल के ऑक्सीकरण और अंतःश्वसन को कम करने, पिघल की गुणवत्ता में सुधार करने और उच्च दक्षता अपनाने (प्रेरण भट्टी की पिघलने की दर 10 t/h से अधिक है), बड़े पैमाने पर (प्रेरण भट्टी की क्षमता 35 t/सेट से अधिक हो सकती है), लंबे जीवन (अस्तर जीवन 1 से 2 वर्ष है) और ऊर्जा-बचत (प्रेरण भट्टी की ऊर्जा खपत से कम है) में परिलक्षित होती है। 360 किलोवाट एच/टी), होल्डिंग भट्टी एक डीगैसिंग डिवाइस (सीओ गैस डीगैसिंग) से सुसज्जित है, और इंडक्शन भट्टी सेंसर स्प्रे संरचना को अपनाता है, विद्युत नियंत्रण उपकरण द्विदिशात्मक थाइरिस्टर प्लस आवृत्ति रूपांतरण बिजली की आपूर्ति, भट्टी प्रीहीटिंग, भट्टी की स्थिति और दुर्दम्य तापमान क्षेत्र की निगरानी और अलार्म प्रणाली को अपनाता है, होल्डिंग भट्टी एक वजन उपकरण से सुसज्जित है, और तापमान नियंत्रण अधिक सटीक है।