की बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरानपीतल की छड़, पिंड एक्सट्रूज़न सिलेंडर में तीन-तरफा संपीड़ित तनाव के अधीन है और बड़ी मात्रा में विरूपण का सामना कर सकता है;बाहर निकालते समय, यह मिश्र धातु की विशेषताओं, निकाले गए उत्पाद की विशिष्टताओं और तकनीकी आवश्यकताओं, उपकरण की क्षमता और संरचना, मोल्ड के तर्कसंगत डिजाइन, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों के चयन पर आधारित होना चाहिए।जिसमें पिंड विनिर्देश, एक्सट्रूज़न अनुपात, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति आदि शामिल हैं। एक्सट्रूडेड उत्पादों की सतह की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने और सुधारने के लिए, पिंड की सतह पर दोषों को दूर करने के लिए तांबे मिश्र धातु एक्सट्रूज़न के दौरान अक्सर छीलने वाले एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है।
वर्षा-मजबूत मिश्र धातुओं के लिए, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में ठंड विरूपण से पहले समाधान उपचार प्राप्त करने के लिए जल-सील एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जा सकता है।ऑल-कॉपर मेश विशेषज्ञों ने कहा कि साधारण मिश्र धातुओं के लिए, पानी-सीलिंग एक्सट्रूज़न उत्पाद की सतह के ऑक्सीकरण को कम कर सकता है और उत्पाद के दोबारा अचार बनाने से बच सकता है।
हॉरिजॉन्टल फ़ॉरवर्ड एक्सट्रूज़न सबसे पारंपरिक और सामान्य एक्सट्रूज़न विधि है।जब यह पाइप को निचोड़ता है तो मुख्य समस्या पाइप के दो कोर होते हैं।रिवर्स एक्सट्रूज़न न केवल विलक्षणता की डिग्री को कम कर सकता है, बल्कि लंबी सिल्लियों को भी बाहर निकाल सकता है और उपज में सुधार कर सकता है।ऊर्ध्वाधर एक्सट्रूज़न में विलक्षणता की सबसे हल्की डिग्री होती है, लेकिन एक्सट्रूज़न की लंबाई सीमित होती है।निरंतर बाहर निकालना प्रक्रिया छोटी है, मात्रा भारी है, और यह बड़े-लंबाई वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकती है: यह विशेष आकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है: उत्पाद की उपज अधिक है, 90-95% तक: कम धातु की खपत , कम ऊर्जा खपत, छोटे उपकरण निवेश, और भूमि पर कम कब्ज़ा, निरंतर उत्पादन के लिए सुविधाजनक और पर्यावरण संरक्षण।उत्पाद की चौड़ाई में निरंतर एक्सट्रूज़न तकनीक की तकनीकी सफलता के साथ, यह विधि ऑक्सीजन मुक्त तांबे और शुद्ध तांबे की पट्टी के उत्पादन में विकास और अनुप्रयोग चरण में रही है।इस विधि की मुख्य समस्या साँचे का छोटा जीवनकाल है।मोल्ड डिज़ाइन को कैसे सुधारें और मोल्ड सामग्री के जीवन में सुधार कैसे करें, इसे हल करने की आवश्यकता है।
पोस्ट समय: मई-30-2022