कॉपर बसबार सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

कॉपर बसबारउत्पाद मुख्य रूप से बिजली, इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, गर्मी लंपटता, मोल्ड और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास और तेजी से बढ़ती बाजार प्रतिस्पर्धा के साथ, उपयोगकर्ताओं की कॉपर बस उत्पादों की सतह की गुणवत्ता पर उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं।सतह की गुणवत्ता न केवल उपयोगकर्ता की सौंदर्य संबंधी आवश्यकताएं हैं, बल्कि उत्पाद उत्पादन तकनीक और गुणवत्ता के लिए डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ता की आवश्यकताएं भी हैं।कॉपर बस के सतह दोषों को कम करने या उनसे बचने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में सतह गुणवत्ता कारकों की प्रक्रिया को अनुकूलित और सुधारना आवश्यक है।

तांबे के बसबारों की सतह की गुणवत्ता को तीन मुख्य पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है: चिकनी सतह, चिकनी सतह और सतह दोष, जो तांबे के गुणों, उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन प्रबंधन और उत्पादन वातावरण से अविभाज्य हैं।

वर्तमान में, कॉपर बसबार बिलेट मुख्य रूप से निरंतर एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होता है, और बिलेट की सतह को शीतलक + अल्कोहल द्वारा ठंडा किया जाता है।ऑक्साइड को कम करने और वांछित सतह प्राप्त करने के लिए शीतलक में थोड़ी मात्रा में अल्कोहल मिलाया जाता है।निरंतर एक्सट्रूज़न कूलिंग की प्रक्रिया में, अल्कोहल शीतलक तापमान में वृद्धि के साथ अस्थिरता को बढ़ा देगा, और खाली सतह के ऑक्सीकरण का कारण बनेगा, जो सीधे सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और उत्पादन लागत में वृद्धि की ओर जाता है।

धातु खींचने की प्रक्रिया में, उपकरण और वर्कपीस की सतह के बीच घर्षण ठीक से चिकना होना चाहिए।वर्तमान में, कॉपर बस ड्राइंग का उपयोग मुख्य रूप से पारंपरिक स्ट्रेचिंग तेल के साथ किया जाता है, क्योंकि पारंपरिक स्ट्रेचिंग तेल में मुख्य रूप से खनिज तेल, वाष्पशील तेल, बोरिलेटेड साबुन यौगिक आदि शामिल होते हैं।खनिज तेल को मिश्रण करना मुश्किल है, इसमें हानिकारक और ज्वलनशील घटक होते हैं, वेल्डिंग और अन्य कमियों को साफ करना और निर्देशित करना मुश्किल होता है।वाष्पशील तेल ज्वलनशील और विषैला होता है, जिसका औजारों पर बहुत कम सुरक्षात्मक प्रभाव पड़ता है, कार्यशाला में वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों की मात्रा बढ़ जाती है और पर्यावरण की गुणवत्ता गंभीर रूप से खराब हो जाती है।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अनुचित उत्पाद सुरक्षा, उत्पाद सीधे लोहे या तेज वस्तुओं के संपर्क में आता है, जिसके परिणामस्वरूप तांबे के बसबार की सतह पर उभार दोष दिखाई देते हैं।उत्पादन प्रक्रिया की योजना उचित नहीं है, उत्पाद परिवहन समय कई हैं, उत्पाद झूलते या चलते रहते हैं, जिससे आसन्न तांबे की बस की सतह लगातार आपसी घर्षण पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप तांबे की बस की सतह पर खरोंच और खरोंचें होती हैं।

पैकेजिंग के कारण कॉपर बसबार तंग नहीं है, लोडिंग और अनलोडिंग, लिफ्टिंग, उत्पाद परिवहन में कॉपर बस और कॉपर बस के बीच घर्षण होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर खरोंच, खरोंच आती है, विशेष रूप से परिवहन की प्रक्रिया में जलकर काला हो जाता है। धब्बे.