​सरल पीतल को कैसे सूंघें

कच्चे माल का चयन
के स्वाद के साथ कच्चे माल का स्वाद भी बेहतर होना चाहिएपीतलकिस्में.गैर-आवश्यक पीतल को गलाते समय, यदि चार्ज की गुणवत्ता विश्वसनीय है, तो कभी-कभी पुरानी सामग्री का उपयोग 100% तक पहुंच सकता है।हालाँकि, पिघलने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और जलने से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए, विभिन्न चूरा या जस्ता चिप्स जैसे अपेक्षाकृत बारीक विभाजित चार्ज का उपयोग आम तौर पर 30% से अधिक नहीं होना चाहिए।प्रायोगिक सतह: 50% कैथोड कॉपर और 50% पीतल पुरानी सामग्री का उपयोग करते समय, आवश्यक गलाने का समय सबसे लंबा होता है और ऊर्जा की खपत सबसे अधिक होती है।यदि जस्ता पिंड को 100 ~ 150 ℃ तक पहले से गरम किया जाता है और बैचों में खिलाया जाता है, तो पिघले हुए पूल में जल्दी से डूबने और पिघलने के लिए यह बहुत फायदेमंद होता है, जो धातु के जलने के नुकसान को कम कर सकता है।फॉस्फोरस की थोड़ी मात्रा मिलाने से पिघले हुए पूल की सतह पर 2ZnO.p2o2 से बनी अधिक लोचदार ऑक्साइड फिल्म बन सकती है।एल्यूमीनियम की थोड़ी मात्रा, जैसे कि 0.1% ~ 0.2%, जोड़ने से पिघले हुए पूल की सतह पर एक Al2O3 सुरक्षात्मक फिल्म बन सकती है, और जस्ता के अस्थिरता से बचने और कम करने और कास्टिंग की स्थिति में सुधार करने में मदद मिलती है।जब पीतल को गलाने के लिए बड़ी संख्या में पुरानी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, तो अपेक्षाकृत बड़े गलाने के नुकसान वाले कुछ तत्वों के लिए उचित पूर्व-मुआवजा बनाया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, कम जस्ता पीतल को गलाने पर जस्ता की पूर्व-मुआवजा राशि 0.2% है, मध्यम-जस्ता पीतल को गलाने पर जस्ता की पूर्व-मुआवजा राशि 0.4% -0.7% है, और जस्ता की पूर्व-मुआवजा मात्रा है 1.2%-2.0% जब उच्च-जस्ता पीतल को गलाया जाता है।
पिघलने की प्रक्रिया नियंत्रण
पीतल को गलाते समय जोड़ने का सामान्य क्रम है: तांबा, पुरानी सामग्री और जस्ता।शुद्ध धातु सामग्री से पीतल को गलाते समय, तांबे को पहले पिघलाया जाना चाहिए।आम तौर पर, जब तांबे को पिघलाया जाता है और एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, तो इसे उचित रूप से डीऑक्सीडाइज़ किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए फॉस्फोरस के साथ) और फिर जस्ता को पिघलाया जाना चाहिए।जब चार्ज में पुराना पीतल चार्ज होता है, तो चार्जिंग अनुक्रम को वास्तविक स्थितियों जैसे मिश्र धातु घटकों की विशेषताओं और गलाने वाली भट्ठी के प्रकार के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।क्योंकि पुरानी सामग्री में स्वयं जस्ता होता है, जस्ता तत्व के पिघलने के नुकसान को कम करने के लिए, पुरानी पीतल की सामग्री को आमतौर पर अंत में जोड़ा और पिघलाया जाना चाहिए।हालाँकि, चार्ज के बड़े टुकड़े अंतिम चार्जिंग और पिघलने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।यदि चार्ज गीला है, तो इसे सीधे पिघल में नहीं जोड़ा जाना चाहिए।यदि गीले चार्ज को अन्य अनमेल्टेड चार्ज के ऊपर जोड़ा जाता है, तो यह पिघलने से पहले सूखने और पहले से गरम होने का समय बनाएगा, जो न केवल पिघले हुए अंतःश्वसन से बचने के लिए फायदेमंद है, बल्कि अन्य दुर्घटनाओं से बचने के लिए भी फायदेमंद है।कम तापमान पर जस्ता मिलाना एक बुनियादी सिद्धांत है जिसका लगभग सभी पीतल गलाने की प्रक्रियाओं में पालन किया जाना चाहिए।कम तापमान पर जिंक मिलाने से न केवल जिंक के जलने से होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है, बल्कि गलाने के संचालन की सुरक्षा में भी मदद मिलती है।पावर-फ़्रीक्वेंसी आयरन-कोर इंडक्शन भट्टी में पीतल को गलाते समय, आम तौर पर डीऑक्सीडाइज़र जोड़ना अनावश्यक होता है क्योंकि पिघलने में, यानी संक्रमणकालीन पिघला हुआ पूल, में बड़ी मात्रा में जस्ता होता है।हालाँकि, जब पिघलने की गुणवत्ता खराब होती है, तो सहायक डीऑक्सीडेशन के लिए चार्ज के कुल वजन के अनुसार 0.001% ~ 0.01% फॉस्फोरस भी जोड़ा जा सकता है।पिघल में थोड़ी मात्रा में तांबा-फास्फोरस मास्टर मिश्र धातु जोड़ने से भट्टी से निकलने से पहले पिघल की तरलता बढ़ सकती है।उदाहरण के तौर पर H65 पीतल को लेते हुए, इसका गलनांक 936°C है।पिघली हुई गैस और मैगजीन को समय पर तैरने और डिस्चार्ज करने के लिए, जिंक में बहुत अधिक अस्थिरता पैदा किए बिना और पिघले हुए पदार्थ को अंदर लेने के लिए, पिघलने का तापमान आम तौर पर 1060 ~ 1100 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है।तापमान को उचित रूप से 1080~1120℃ तक बढ़ाया जा सकता है।2 से 3 बार "आग उगलने" के बाद इसे कनवर्टर में डाला जाता है।गलाने की प्रक्रिया के दौरान पके हुए चारकोल से ढक दें, और ढकने वाली परत की मोटाई 80 मिमी से अधिक होनी चाहिए।